FDM và SLA là hai công nghệ in 3D phổ biến nhất hiện nay. Cả hai đều tạo vật thể bằng cách xếp từng lớp mỏng, nhưng cách tạo lớp, vật liệu và kết quả cuối cùng rất khác nhau. Bài viết này giúp bạn hiểu sự khác biệt để chọn đúng công nghệ cho sản phẩm của mình.
FDM là gì?
FDM (Fused Deposition Modeling) làm nóng chảy sợi nhựa rồi đùn qua đầu phun, đắp lên bàn in thành từng lớp. Các loại nhựa thông dụng gồm PLA, PETG, ABS và TPU.
- Ưu điểm: máy và vật liệu rẻ, in được vật thể lớn, sản phẩm khá bền, dễ học và dễ bảo trì.
- Nhược điểm: thấy rõ vân lớp trên bề mặt, chi tiết nhỏ kém sắc nét, nhiều mô hình cần thêm phần support.
SLA là gì?
SLA (Stereolithography) dùng ánh sáng UV làm đông cứng nhựa lỏng (resin) từng lớp. Máy dùng laser hoặc màn hình LCD để chiếu hình từng lớp lên bể resin.
- Ưu điểm: bề mặt mịn, chi tiết nhỏ rất sắc nét, phù hợp mô hình nhỏ, tượng, mẫu trang sức.
- Nhược điểm: resin có mùi và có thể gây kích ứng da, cần đeo găng và thông gió tốt. Sau khi in phải rửa bằng cồn IPA rồi chiếu UV cho cứng hẳn. Vật in thường giòn hơn FDM, và kích thước in thường nhỏ hơn.
So sánh nhanh
- Độ chi tiết: SLA cao hơn rõ rệt. Lớp in FDM thường 0,1 đến 0,3 mm, SLA thường chỉ vài chục micron.
- Độ bền cơ học: FDM với PETG hoặc ABS thường chịu va đập tốt hơn resin tiêu chuẩn.
- Kích thước vật in: FDM in được vật lớn hơn.
- Chi phí: FDM rẻ hơn về máy, vật liệu và công đoạn sau in.
- Công đoạn sau in: FDM chủ yếu gỡ support và mài. SLA phải rửa, chiếu UV và xử lý resin dư an toàn.
Khi nào chọn công nghệ nào?
Chọn FDM khi bạn cần chi tiết lớn, chi tiết chịu lực, mẫu thử cơ khí, hộp vỏ, đồ gá hoặc muốn tiết kiệm chi phí. Chọn SLA khi bạn cần bề mặt đẹp, chi tiết nhỏ, mô hình trưng bày hoặc mẫu cần độ chính xác cao.
So sánh bằng hình ảnh để chọn công nghệ
Trước hết, hãy nhìn sự khác biệt qua sản phẩm thật: bên trái là chi tiết in FDM, bên phải là chi tiết in SLA.
Hai hình dưới đây tóm tắt cách hoạt động và điểm mạnh của từng công nghệ. Bạn có thể đối chiếu với nhu cầu thực tế của mình để chọn FDM hay SLA.
Tóm tắt
FDM phù hợp với chi tiết lớn, bền và tiết kiệm. SLA phù hợp với chi tiết nhỏ cần bề mặt mịn và độ chính xác cao. Nếu chưa chắc nên chọn công nghệ nào, bạn có thể gửi file thiết kế để trao đổi thêm.
